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新乡从手工作坊到智能化绿色化工业转变之路

65岁的老报人韩世平，关注新乡工业发展已有数十个年头。1968年，他在生产队砖窑干活时，从事的工作是用架子车拉粘土。其他棒劳力，负责人力制坯。装窑出窑，全是人工。生产出来的青砖，被运进市区建房子。

1970年，韩世平进入市荣军棉织厂工作。当时，该厂一车间的主要设备清商务皮鞋花机，还是1872年的“英国造”。师傅们回忆过去时说，1958年建厂后，当时织机是脚蹬手拉。冬天车间没暖气，挡车女工的汗，顺着辨子流下来，流到辨梢儿上，居然能结成冰……1965年左右，厂里从上海买来了1511型和1515型两种国产的自动换梭织布机。这在当时，就已经是非常先进了。

“1975年左右，全市产业工人约有20多万人，其中，纺织系统约有9万多人。”他回忆道。

数据显示，1954年，我市纺织业的产值，占全市工业产值的51.75%。1978年之前，纺织业仍占全市工业产值的三成以上。1990年，仍是一业独大。

转变发展方式，向着智能化、绿色化行进，新乡工业企业迎来高光时刻。

今天，老企业“新乡白鹭化纤”在“三大改造”的催化下，整洁明亮的氨纶四期生产线上只能看到很少的工人，飞速旋转的卷绕机纺出洁白的氨纶，一个个灵活的机械手臂精准抓取和运送着产品，从分检、打此次会议通过了同盟研究开发专项资金及项目管理办法、知识产权管理办法和科研项目评审制度、绩效评价制度、财务管理制度包、贴签、入库，一气呵成。过去那些费体力的工作，如今都交给了机器。

同样得益于智能化改造，“大树家居”平均用材率提高至94%，综合成本降到同行业的二分之一，并实现零库存；“心连心化工”整体采购效率提升30%，库存占用资金减少20%，合成氨综合能耗比行业平均水平低22%；“河南锂动”生产效率提高2倍，产品生产周期缩短40%，产品合格率由97.5%提升至99.5%……

“智能精密铸件化改造是立体化的、全面的，涵盖智能装备、关键岗位、生产线、车间、工厂、园区等6个层面。”杜家武表示，目前，全市拥有省级智能装备培育企业21家，入选数量与郑州市并列全省第一；2019年，省首台（套）重大技术装备认定产品12台（套），居全省第一位；累计认定104台（套），居全省第二位三轮童车。

以“先进、智造、专业”为方向，我市在全省首创建设先进制造业专业园区，将其作为践行“中国制造2025”的主阵地而采取塑料。今年上半年，先进制造业专业园区业务收入164钨钢铣刀.7亿元，在去年增长29.72016年9月%的基础上，实现24.1%的高速增长。

时光荏苒。昔日的“116厂”，如今蝶变为全国知名的过滤产业集聚区。“755厂”、市起重设备厂、“134厂”、“103厂”，共同助力新乡升华为“中国电池工业之都”“中国起重机械名城”“省八大汽车零部件产业基地”。